En plus de l’injection plastique, nous concevons et réalisons les moules. Ces deux activités sont complémentaires puisque les moules fabriqués sont ensuite montés sur nos presses pour l’injection.

 

Grâce à cette double compétence, nous gardons le contrôle sur tout le processus de fabrication, vous garantissant ainsi une maîtrise de la qualité et des délais.

CONCEPTION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAO)

La phase de conception commence par l’étude de la pièce plastique à produire. Cela passe par le recueil des besoins du client, tant en termes esthétiques que techniques.

Le cahier des charges est ensuite établi, puis notre bureau d’études fournit les plans 3D de la pièce finale à réaliser au client. Si la pièce est validée, les plans du moule sont conçus. Ce n’est qu’à partir du plan d’une pièce qu’il est possible de réaliser le plan du moule.

FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO)

Nous avons fait l’acquisition en 2011 d’un centre d’usinage 3 axes DMU 65 monoBlock UGV afin de remplacer l’ancienne machine et ainsi profiter des dernières technologies d’usinage.

C’est cette machine qui, une fois programmée, usine le moule avec une précision et une finition parfaite.

RESSOURCES DE L’ATELIER MÉCANIQUE

Deux personnes sont nécessaires au bon fonctionnement de l’atelier :
un mouliste ainsi qu’un technicien qui l’assiste. Le logiciel CAO/FAO/DAO utilisé est CIMATRON.

Machines :

  • Érosion par enfonçage
  • Érosion découpe fil
  • Rectifieuse
  • Centre usinage UGV
  • Machines d’atelier périphériques